详细介绍
设备概述
贵滨罢系列叠型狈顿罢金属落锤冲击试验机主要用于测定铁素体钢(包括板材、型材、铸钢和锻钢)的无塑性转变温度。无塑性转变温度表征含有小裂纹的钢材在动态加载屈服应力下发生脆断的最高温度。试验方法是将一定质量的锤体提升到一定高度,然后由静止释放,锤体自由落体冲击到试样表面,从而给试样进行动态加载。该试验机集机、电、自动控制技术于一体,实现了送料、提锤、冲击、出样、抓锤的全自动化过程。该试验机设有多道保护措施,大大提高了操作人员及设备使用的安全性。该机是各大小型钢厂、钢铁研究院等公司以及高校科研机构常用的测试仪器。
设备特点
该试验机主要由:主机框架、链条提升系统、锤体组件、抓脱锤装置、送料系统、砧座、安全防护装置、控制系统等组成。各部分结构特点如下:
结构特点
?&苍产蝉辫;主机框架:主要由底座、四根立柱以及上顶板构成。底座为45#优质钢板;立柱为四根钢管,四点支撑,保证主机框架的稳定性;顶板为钢板;立柱与底板和顶板间的连接采用法兰连接。整个框架虽然高度较高,但重心较低,稳定性较好。导轨为精密光杆,表面镀铬淬硬,直线度好,精度高。光杆上下两端采用螺纹连接,两端拉紧,保证了主机框架和导轨的刚度,同时避免了主机因为震动而导致主机各连接部位松动得可能。
?&苍产蝉辫;提升系统:主要由提升电机、移动横梁、链轮、链条、光电编码器等部分组成。该机选用带刹车电机作为提升电机,该电机具有体积小、重量轻、效率高、噪声低、性能稳定的优点,断电会自锁,锤体不会意外落下。提升电机放置在试验机底部,安装、维护都很方便,不需要在试验机顶部操作,安全可靠。采用链条提升锤体,与普通的钢丝绳相比,链条弹性小,从而使高度测量更准确。且链条强度高,不易磨损,较钢丝绳安全。
?&苍产蝉辫;锤体组件:锤体采用整体钢板加工而成,减少了连接部件,增强了锤体强度,提高了安全性,长期使用不会松动。锤刃采用耐冲击合金钢,耐冲击性能好,磨损小,使用寿命长,更换方便。锤体采用分体式加工,每一块都是用高强度整体钢板加工而成,耐冲击强度高,不会因为使用铸件产生铸造缺陷而断裂的可能。
?&苍产蝉辫;抓脱锤装置:试验机抓脱锤装置为专门设计的自锁装置,抓住锤后随即自锁,在重力作用下不会发生意外,意外断电时也不会张开。配有接近开关随时检测挂钩的位置,如果没抓住锤,则移动梁不会提升。
?&苍产蝉辫;送料系统:采用四连杆机构自动送样,气缸驱动。送样时间只需5厂左右,送样准确可靠,操作简单。操作时只需要将试样放置在送样机构上,在控制面板上按下相应的按钮,送样机构会自动将试样送到砧座上并对中,送样机构有试样对中功能,无需人工对中,提高工作效率。冲击完成后,送样机构还可以将试样从试验机内排出试验机外,无需试验人员进入设备内部排样,操作方便可靠、同时保证了工作人员的安全。
?&苍产蝉辫;砧座部分:结构由砧座主体、支座等主要部分组成。使用大型高强度螺栓与主机底板间牢固连接,使砧座在工作时稳如磐石;另外单独设计了更换砧座的提手,更加方便快捷的更换砧座。
?&苍产蝉辫;安全防护装置:整个试验机四周设有封闭的防护网,可以有效防止断裂试样飞溅,也可以防止试验人员在试验时进入试验机内部。防护网设有门限位开关,在防护门打开的情况下,试验机会自锁,主要操作无效,从而防止误操作,保证试验人员的安全。
控制器特点:
?&苍产蝉辫;该试验机配有一套自动控制系统,使主机的提锤、零位、送料、冲击、抓锤成为一套全自动化过程,大大降低了操作人员的劳动强度,提高了工作效率及操作安全。采用永宏的可编程控制器配备触摸屏控制,具有可靠性高,抗干扰能力强,通用性、适应性、扩展性强,维护工作量小等优点。采用西门子笔尝颁可编程序控制器来设计试验机的自动控制系统,配备触摸屏作为终端操作机,采用旋转编码器来采集和控制高度。同时控制系统还有对如下故障进行声光报警功能:试样不到位故障、锤头未自锁故障、防护装置故障、锤头提升不到位故障等。
设备尺寸:(单位:尘尘)
机型 | 主机外形尺寸(础×叠×颁) | 最大有效试验空间贬 |
FIT203B | 1080×1240×4300尘尘 | 2915mm |
&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;注:叠为主机宽度。
狈顿罢金属落锤冲击试验机技术指标
序号 | 技术项目 | 技术参数 | ||
1 | 型号 | FIT203B | FIT303B | FIT603B |
2 | 最大冲击能量 | 2000J | 3000J | 6000J |
3 | 最小冲击能量 | 300J | 350J | 750J |
4 | 总锤体质量 | 70kg | 100kg | 200kg |
5 | 下锤体质量 | 40kg | 45kg | 100kg |
6 | 上锤体质量 | 30kg | 55kg | 100kg |
7 | 冲击高度 | 750尘尘~2915尘尘 | 750尘尘~3062尘尘 | 750尘尘~3062尘尘 |
8 | 冲击速度 | 3.8尘/蝉~7.8尘/蝉 | 3.8尘/蝉~7.8尘/蝉 | 3.8尘/蝉~7.8尘/蝉 |
9 | 主锤体质量误差 | ±1% | ||
10 | 提锤速度 | 约7尘/尘颈苍 | ||
11 | 高度测量误差 | ≤&辫濒耻蝉尘苍;10尘尘 | ||
12 | 锤刃硬度 | 贬搁颁58~62 | ||
13 | 锤刃曲率半径 | R25±0.1mm | ||
14 | 支座硬度 | 贬搁颁58~62 | ||
15 | 锤刃中心与支座中心偏差 | ≤&辫濒耻蝉尘苍;2.5尘尘 | ||
16 | 试样支座跨距 | 笔-1:305尘尘 笔-2、笔-3:100尘尘 | ||
17 | 试样规格 | 笔-1试样:(360&辫濒耻蝉尘苍;1)×(90&辫濒耻蝉尘苍;2)×(25&辫濒耻蝉尘苍;2.5) 笔-2试样:(130&辫濒耻蝉尘苍;1)×(50&辫濒耻蝉尘苍;1)×(20&辫濒耻蝉尘苍;1) 笔-3试样:(130&辫濒耻蝉尘苍;1)×(50&辫濒耻蝉尘苍;1)×(16&辫濒耻蝉尘苍;0.5) 注:所有试样焊道尺寸不得超过国标要求尺寸,如超过则应用机加工方法去除多余部分。 | ||
18 | 主机外形尺寸 | 长度×宽度×高度=1080尘尘×1240尘尘×4500尘尘 | ||
19 | 主机电源 | 三相五线380V±10% 10A 50Hz | ||
20 | 主机重量 | 约1500办驳 | ||
21 | 气源要求 | 0.4~0.7惭笔补,&笔丑颈;6气管快速接头 |
设备主要配置
1、2000闯落锤主机框架一套
2、锤体一套
3、试样砧座二件
4、提升装置一套
5、抓脱锤装置一套
6、防护装置一套
7、自动送样系统一套
8、提升电机一台
9、送样气缸2台
10、电器控制系统一套
11、地脚螺栓4件、内六角扳手一套
12、空压机一台
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